型號：BOSM-1600*1600高速數(shù)控鉆銑床

設(shè)備用途：

博斯曼（BOSM）龍門移動式高速數(shù)控鉆銑床系列主要用于平板類、法蘭類、盤類、環(huán)件等厚度在有效范圍內(nèi)工件的鉆孔銑削加工?？稍趩钨|(zhì)材料零件及復(fù)合材料上實現(xiàn)鉆通孔、盲孔、銑平面、銑槽。機(jī)床加工過程數(shù)字控制，操作十分方便。能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。 

設(shè)備結(jié)構(gòu)：

本設(shè)備主要有床身工作臺、移動式龍門、移動滑鞍、鉆銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護(hù)裝置、循環(huán)冷卻裝置、數(shù)字控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動線軌副支撐和導(dǎo)向、精密絲杠副驅(qū)動，機(jī)床具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度。

1、床身工作臺：

床身系整體式結(jié)構(gòu)件，二次退火處理精加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面采用灰鐵250鑄造結(jié)構(gòu)，平面上有精加工布局合理的T型槽，用于裝夾工件。驅(qū)動系采用AC伺服電機(jī)和精密滾珠絲杠副雙側(cè)驅(qū)動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。

2、移動式龍門：

移動式龍門為灰鐵(HT250)鑄造加工，在龍門前側(cè)安裝超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副。精密滾珠絲杠副及伺服電機(jī)，使動力頭滑板作Y軸方向移動，動力頭滑板上均安裝鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機(jī)通過精密聯(lián)軸器帶動滾珠絲杠的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。 

3、移動滑鞍：

移動滑鞍系精密鑄鐵結(jié)構(gòu)件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的數(shù)控導(dǎo)軌滑臺和一套精密滾珠絲杠副及一臺高精密行星減速機(jī)聯(lián)接伺服電機(jī)，驅(qū)動鉆削動力頭作Z軸方向移動，可實現(xiàn)動力頭快進(jìn)、工進(jìn)、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

4、鉆削動力頭：

鉆削動力頭采用伺服主軸電機(jī)，通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動精密主軸，主軸采用角接觸軸承,主軸外徑φ150采用高強(qiáng)度同步輪傳動實現(xiàn)無級變速，主軸配置氣液增壓換刀系統(tǒng)，使刀具更換快捷方便，進(jìn)給為伺服電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y、Z三軸聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。

主軸端為BT40錐孔或選裝BT50主軸，在精密主軸的上端配有意大利羅拓福斯高速旋轉(zhuǎn)接頭可接入冷卻潤滑液，經(jīng)主軸內(nèi)孔、拉釘內(nèi)孔、刀柄內(nèi)孔、鉆頭中心孔，直接噴向切削位置。主軸中心出水功能可提高切削加工效率，實現(xiàn)深孔加工和保護(hù)刀具降低使用成本。 

5、自動潤滑裝置及防護(hù)裝置：

本機(jī)床配有中國臺灣原裝容積式分壓自動潤滑裝置，可以對各處導(dǎo)軌、絲杠、齒條等運動副進(jìn)行自動潤滑，絕無死角，保證機(jī)床使用壽命。

機(jī)床X軸、Y軸均配備防塵防護(hù)罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。

6、全數(shù)字?jǐn)?shù)控控制系統(tǒng)：

 6.1. 具備斷屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時間和斷屑周期。

    6.2. 具備提刀功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進(jìn)至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。

   6.3. 集中式操作控制箱及手持單元，采用數(shù)控系統(tǒng)，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對話、誤差補(bǔ)償、自動報警等功能。

6.4. 設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便。

6.5.斷電記憶功能
由于突然斷電等引起的操作停止，運用此功能可以快捷方便的尋找到斷電前鉆的ZUI后一個孔的位置。操作人員可以快速進(jìn)行下一步操作，節(jié)約尋找時間。

7、導(dǎo)軌鉗制器：

鉗制器由鉗制器主體、執(zhí)行元件等組成，是與滾動直線導(dǎo)軌副配套使用的高性能功能部件，通過楔形塊擴(kuò)力原理，產(chǎn)生強(qiáng)大的夾緊力；具有固定龍門、精密定位、防止振動和提高剛度的功能。

8、自動排屑器和循環(huán)冷卻裝置
在工作臺后端配有一臺自動排屑器并在端頭配置一臺過濾機(jī)，自動排屑器為平板鏈?zhǔn)?，一?cè)安裝有一臺冷卻泵，其出口用膠管與中心出水過濾系統(tǒng)相連，冷卻液流入排屑器，排屑器提升泵把冷卻液打入中心出水過濾系統(tǒng)，高壓冷卻泵再把過濾后的冷卻液循環(huán)供給切削冷卻用。并配有運屑小推車，運送鐵屑十分方便。本設(shè)備配置刀具內(nèi)冷和外冷系統(tǒng)，高速鉆孔時，采用內(nèi)出水冷卻刀具，輕銑時采用外部冷卻。

低水位報警
1）當(dāng)過濾機(jī)里面的冷卻液處于中液位時，系統(tǒng)自動連接電機(jī)啟動，排屑器里面的冷卻液自動匯入過濾機(jī)，到達(dá)高液位時，電機(jī)自動停止工作。
2）當(dāng)過濾機(jī)里面的冷卻液處于低液位時，系統(tǒng)自動提示液位計報警，主軸將自動退刀，機(jī)床暫停工作。

9、中心出水過濾系統(tǒng)：

本機(jī)床標(biāo)配中心出水過濾系統(tǒng)，有效過濾切冷卻液中的雜質(zhì)，內(nèi)噴出水系統(tǒng)在加工過程中可以避免鐵屑纏繞在刀具上，降低刀具磨損，延長刀具壽命，提高工件表面光潔度，刀具刀尖高壓出水排銷能很好的保護(hù)工件表面，保護(hù)高速旋轉(zhuǎn)接頭，防止有雜質(zhì)堵塞旋轉(zhuǎn)接頭，整體提升工件品質(zhì)，提高工作效率。

10、滾珠絲桿和電機(jī)一體座

電機(jī)座是連接滾珠絲桿和電機(jī)的一種高同心度產(chǎn)品，內(nèi)集成了角接觸配對軸承（精度C5級）使精度更高，能確保電機(jī)正反轉(zhuǎn)的時候滾珠絲桿軸向零間隙，特別適合高轉(zhuǎn)速的設(shè)備。

裝配精度：滾珠絲桿和電機(jī)通過電機(jī)座安裝成為一體。減少電機(jī)軸和滾珠絲桿軸的同心度誤差，控制在正負(fù)0.01mm，端面的垂直度在0.01。

四爪自定心工作臺：

自定心款設(shè)備的工作臺帶有四爪液壓自定心卡盤，工件一次裝夾自動定心，無需每個工件巡邊找中心，裝夾快捷方便。

解決分度圓在1600mm直徑以內(nèi)的工件在上料后用壓板裝夾，再尋邊找中心，耗工耗時效率慢，裝夾時間大于加工時間的問題。

自主研發(fā)的四爪自定心卡盤，卡爪行程大，工件在裝夾時不容易碰到卡爪，自帶墊塊用條形結(jié)構(gòu)。解決了市面上液壓或氣動卡爪行程很小，大型工件吊裝時會撞擊卡爪導(dǎo)致卡盤損壞的情況。 

工作臺上四個卡爪采用可拆解樣式，拆下后工作臺還是自帶T型槽的常規(guī)平臺。提高了環(huán)形外其他工件的適用范圍。 

三軸鐳射檢驗：

博斯曼的每臺機(jī)器均使用英國RENISHAW公司激光干涉儀校正，對螺距誤差、背隙、定位精度、重復(fù)定位精度等做出檢驗補(bǔ)償，以確保機(jī)器的動態(tài)，靜態(tài)穩(wěn)定性及加工精度。球桿儀檢驗每臺機(jī)器均使用英國RENISHAW公司球桿儀，校正真圓精度及機(jī)器幾何精度，并同時進(jìn)行循圓切削實驗，以確保機(jī)器的3D加工精度及圓精度。

機(jī)床使用環(huán)境：

1.1、設(shè)備使用環(huán)境要求

保持一個恒定水平的環(huán)境溫度，對進(jìn)行精密加工是一個必不可少的因素。

（1）可用環(huán)境溫度要求 -10℃～35℃，當(dāng)環(huán)境溫度為 20℃時，濕度應(yīng)為 40～75％。

（2）為使機(jī)床的靜態(tài)精度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，適宜環(huán)境溫度要求 15℃～25℃，溫差不得超過±2℃/24h。

1.2、電源電壓：3 相、380V，電壓波動±10%范圍內(nèi)，電源頻率：50HZ。

1.3、如果使用地區(qū)電壓不穩(wěn)定，機(jī)床應(yīng)配備穩(wěn)壓電源，以保證機(jī)床的正常工作。

1.4、機(jī)床應(yīng)有可靠的接地：接地導(dǎo)線為銅質(zhì)導(dǎo)線，線徑不應(yīng)小于 10mm²，接地電阻小于 4 歐姆。

1.5、為保證設(shè)備的正常工作性能，氣源壓縮空氣的如果達(dá)不到氣源要求，應(yīng)在機(jī)床進(jìn)氣前增加一套氣源凈化裝置（除濕、除油、過濾）。

1.6、設(shè)備遠(yuǎn)離陽光直射、振源和熱源，遠(yuǎn)離高頻發(fā)電動機(jī)、電焊機(jī)等，以免機(jī)床生產(chǎn)故障或喪失機(jī)床精度。

 技術(shù)參數(shù)：

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