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博斯曼2米*2米高速數(shù)控鉆銑床

更新時間:2024-01-18 17:22:38
產(chǎn)品型號:BOSM-2020
瀏覽次數(shù):9541
產(chǎn)品描述:博斯曼(BOSM)2020型,有效行程2米,可加工孔與孔中心距2000mm內(nèi)工件。動式數(shù)控高速鉆銑床系列主要用于平板、法蘭、盤類、環(huán)件等厚度在有效范圍內(nèi)工件的高效鉆孔加工。可在單質(zhì)材料零件及復(fù)合材料上實現(xiàn)鉆通孔、盲孔。機床加工過程數(shù)字控制,操作十分方便。能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。

產(chǎn)品詳情

?型號:BOSM-2000*2000數(shù)控高速鉆銑床

設(shè)備用途:

博斯曼(BOSM)龍門移動式數(shù)控高速鉆銑床系列主要用于平板、法蘭、盤類、環(huán)件等厚度在有效范圍內(nèi)工件的鉆孔銑削加工??稍趩钨|(zhì)材料零件及復(fù)合材料上實現(xiàn)鉆通孔、盲孔。機床加工過程數(shù)字控制,操作十分方便。能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。

點擊查看設(shè)備回轉(zhuǎn)支承鉆孔加工視頻

點擊查看工程機械配件銑削加工視頻21262869bd0283674b1523ff0945bff3.jpg

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設(shè)備結(jié)構(gòu):

本設(shè)備主要有床身工作臺、移動式龍門、移動滑鞍、鉆銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護裝置、循環(huán)冷卻裝置、數(shù)字控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動線軌副支撐和導(dǎo)向、精密絲杠副驅(qū)動,機床具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度。

1、床身工作臺:

床身系整體式結(jié)構(gòu)件,二次退火處理精加工,動靜剛性具佳,不變形。工作臺面采用鑄造結(jié)構(gòu),平面上有精加工布局合理的T型槽,用于裝夾工件。驅(qū)動系采用AC伺服電機和精密滾珠絲杠副雙側(cè)驅(qū)動,使龍門作Y軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓,可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。

2、移動式龍門:

移動式龍門為灰鐵250鑄造加工,在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動直線導(dǎo)軌副。一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機,使動力頭滑板作X軸方向移動,動力頭滑板上安裝鉆削動力頭。龍門的移動由伺服電機通過精密聯(lián)軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)。 

3、移動滑鞍:

移動滑鞍系精密鑄鐵結(jié)構(gòu)件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的數(shù)控導(dǎo)軌滑臺和一套精密滾珠絲杠副及一臺高精密行星減速機聯(lián)接伺服電機,驅(qū)動鉆削動力頭作Z軸方向移動,可實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。

4、鉆削動力頭:

鉆削動力頭采用伺服主軸電機,通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動精密主軸,主軸采用前四后二式六列日本角接觸軸承實現(xiàn)無級變速,主軸配置氣動換刀系統(tǒng),使刀具更換快捷方便,進給為伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動,采用半閉環(huán)控制,能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補功能。

主軸端為BT40錐孔,在精密主軸的上端配有意大利羅拓福斯高速旋轉(zhuǎn)接頭可接入冷卻潤滑液,經(jīng)主軸內(nèi)孔、拉釘內(nèi)孔、刀柄內(nèi)孔、鉆頭中心孔,直接噴向切削位置。主軸中心出水功能可提高切削加工效率,實現(xiàn)深孔加工和保護刀具降低使用成本。

5、自動潤滑裝置及防護裝置:

本機床配有中國臺灣原裝容積式分壓自動潤滑裝置,可以對各處導(dǎo)軌、絲杠、齒條等運動副進行自動潤滑,絕無死角,保證機床使用壽命。

機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩,工作臺四周安裝有防水濺擋板。

6、全數(shù)字數(shù)控控制系統(tǒng):

6.1. 具備斷屑功能,可在人機界面上設(shè)定斷屑時間和斷屑周期。

    6.2. 具備提刀功能,可在人機界面上設(shè)定提刀高度,鉆削到此高度時,鉆頭快速提起至工件上方,然后甩屑,再快進至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進。

   6.3. 集中式操作控制箱及手持單元,采用數(shù)控系統(tǒng),并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊,操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。

6.4. 設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能,操作十分方便。

6.5.斷電記憶功能
由于突然斷電等引起的操作停止,運用此功能可以快捷方便的尋找到斷電前鉆的ZUI后一個孔的位置。操作人員可以快速進行下一步操作,節(jié)約尋找時間。

7導(dǎo)軌鉗制器:

鉗制器由鉗制器主體、執(zhí)行元件等組成,是與滾動直線導(dǎo)軌副配套使用的高性能功能部件,通過楔形塊擴力原理,產(chǎn)生強大的夾緊力;具有固定龍門、精密定位、防止振動和提高剛度的功能。

8、自動排屑器和循環(huán)冷卻裝置

在工作臺后端配有一臺自動排屑器并在端頭配置一臺過濾機,自動排屑器為平板鏈式,一側(cè)安裝有一臺冷卻泵,其出口用膠管與中心出水過濾系統(tǒng)相連,冷卻液流入排屑器,排屑器提升泵把冷卻液打入中心出水過濾系統(tǒng),高壓冷卻泵再把過濾后的冷卻液循環(huán)供給切削冷卻用。并配有運屑小推車,運送鐵屑十分方便。本設(shè)備配置刀具內(nèi)冷和外冷系統(tǒng),高速鉆孔時,采用內(nèi)出水冷卻刀具,輕銑時采用外部冷卻。

低水位報警
1)當過濾機里面的冷卻液處于中液位時,系統(tǒng)自動連接電機啟動,排屑器里面的冷卻液自動匯入過濾機,到達高液位時,電機自動停止工作。
2)當過濾機里面的冷卻液處于低液位時,系統(tǒng)自動提示液位計報警,主軸將自動退刀,機床暫停工作。

9、中心出水過濾系統(tǒng):

本機床標配中心出水過濾系統(tǒng),有效過濾切冷卻液中的雜質(zhì),內(nèi)噴出水系統(tǒng)在加工過程中可以避免鐵屑纏繞在刀具上,降低刀具磨損,延長刀具壽命,提高工件表面光潔度,刀具刀尖高壓出水排銷能很好的保護工件表面,保護高速旋轉(zhuǎn)接頭,防止有雜質(zhì)堵塞旋轉(zhuǎn)接頭,整體提升工件品質(zhì),提高工作效率。

10、滾珠絲桿和電機一體座

電機座是連接滾珠絲桿和電機的一種高同心度產(chǎn)品,內(nèi)集成了角接觸配對軸承(精度C5級)使精度更高,能確保電機正反轉(zhuǎn)的時候滾珠絲桿軸向零間隙,特別適合高轉(zhuǎn)速的設(shè)備。

裝配精度:滾珠絲桿和電機通過電機座安裝成為一體。減少電機軸和滾珠絲桿軸的同心度誤差,控制在正負0.01mm,端面的垂直度在0.01。

 

三軸鐳射檢驗:


博斯曼的每臺機器均使用英國RENISHAW公司激光干涉儀校正,對螺距誤差、背隙、定位精度、重復(fù)定位精度等做出檢驗補償,以確保機器的動態(tài),靜態(tài)穩(wěn)定性及加工精度。球桿儀檢驗每臺機器均使用英國RENISHAW公司球桿儀,校正真圓精度及機器幾何精度,并同時進行循圓切削實驗,以確保機器的3D加工精度及圓精度。  

技術(shù)參數(shù):

型           號

BOSM-2020

加工工件尺寸

長×寬(mm)

2000×2000

垂直滑枕式鉆削動力頭

數(shù)量(個)

1

主軸錐孔

BT40/BT50

鉆孔直徑(mm)

Φ2-Φ40/Φ60

攻絲范圍(mm)

M6-M24/M36

主軸轉(zhuǎn)速(r/min)

30~3000

主軸電機功率(kw)

15/22

機床進料尺寸:寬長高(mm)

2300*2000*600

有效加工尺寸: 寬長高(mm)

2000*2000*400/600

主軸下端面到工作臺距離mm(mm)(mm)

200-600/400-800

動力頭橫向移動(X軸)

行程(mm)

2000

X軸移動速度(m/min)

0~8

X軸伺服電機功率(kw)

2.4

龍門縱向移動(Y軸)

行程(mm)

2000

Y軸移動速度(m/min)

0~8

Y軸伺服電機功率(kw)

2.4*2

垂直滑枕進給運動

(Z軸)

行程(mm)

400

Z軸移動速度(m/min)

0~4

Z軸伺服電機功率(kw)

1×2.4抱閘

定位精度mm

X/Y/Z mm

0.035/2000mm

重復(fù)定位精度mm

X/Y/Z mm

0.025/2000mm

機床外形尺寸

長×寬×高(mm)

4130*3620*3100

毛重(t)

(約)15.5

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