金相拋光機(jī)由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。電動機(jī)固定在底座上，固定拋光盤用的錐套通過螺釘與電動機(jī)軸相連。拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上，電動機(jī)通過底座上的開關(guān)接通電源起動后，便可用手對試樣施加壓力在轉(zhuǎn)動的拋光盤上進(jìn)行拋光。
 

　　金相拋光機(jī)的試樣可以不經(jīng)鑲嵌裝在特殊夾具上，夾具由另一電動機(jī)帶動，其轉(zhuǎn)動方向與拋光盤相反。夾具與拋光盤之間的壓力可以在0～7OON之間任意調(diào)節(jié)。當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定拋光時間后，夾具自動抬起并停止。夾具的特點(diǎn)是能適應(yīng)各種形狀的試樣。對于線材及尺寸較小的棒材試樣，可把試樣分成三組，用厚鋼板及螺釘固定在夾具上，每組可裝20～40個線材試樣，對于較大試樣每個夾具可以裝6塊。夾具上試樣孔的設(shè)計(jì)是使樣品與夾具及固定螺釘始終保持三點(diǎn)接觸。如果兩個人使用3臺這種設(shè)備,lh可制備6至8個夾具試樣，實(shí)際上每個夾具試樣在3臺設(shè)備上的總有效時間總共只有6min,具有很高的拋光效率，而且試樣的拋光質(zhì)量能達(dá)到金相分析的要求。
 

　　金相拋光機(jī)從粗拋到較后精拋整個過程全自動完成，可以設(shè)置50個常用工作程序，操作界面友好，彩色液晶顯示，觸摸式操作，整個過程的每個工序之間都進(jìn)行夾持器和樣品的清洗與烘干，充分保證了樣品制備的高效與高制性，操作過程的全自動化模式，節(jié)省了人工并提高了效率與質(zhì)量。試樣由拋光臂按照一定軌跡在拋光盤內(nèi)運(yùn)動，拋光臂上的壓力可根據(jù)需要調(diào)節(jié)，較大可達(dá)20N。在預(yù)定的拋光時間內(nèi)，此壓力將逐漸自動減小到零，這樣可減少拋光缺陷。拋光臂的速度也可以調(diào)節(jié)，每道工序只需2～5min,適用于各種材料。